我国的幕墙预埋件行业发展良好，无论是在加工工艺、设备、生产方面，均取得不俗的成绩，但是与国外幕墙预埋件相比较，仍然存在差距，这是为何？幕墙预埋件生产厂家馨富与您一起畅谈下：1.对幕墙预埋件性能认识不足，只注重发展基本性能，而忽视了需要开发的新性能；2.我国幕墙预埋件产品存在一定的滞后性，在行业规范管理上、还是市场竞争力上。3.不注重幕墙预埋件产品的创新性，以为的生产传统幕墙预埋件，不研发更具优势的新型幕墙预埋件；4.人们对幕墙预埋件安全认识不足，缺乏改善意识等。
预制构件预埋件问题是指预制构件中接线盒、线管、吊点、预埋铁件等预埋件的中心线位置和埋设高度超过规范允许偏差值的问题。预埋件问题在构件生产中发生概率较高，如果返工修补，轻则影响生产进度，重则影响工程后期的施工使用。
预埋件主要存在以下几点质量问题：
(1)、线盒、预埋铁件、吊母、吊环、防腐木砖等中心现位置超出标准容许误差值。
(2)购买或自行制作的预埋件的质量不满足图纸和相关行业的规范要求。
(3)、预埋件规格型号应用不正确，安裝总数不符工程图纸规定。
(4)、预埋件没有进行镀锌处理，或者没有涂防锈涂料。
(5)、墙板灌浆套筒的规格使用不当，导致部件重新生产。
(6)、埋件铺设高宽比偏差比较严重，危害工程项目中后期安裝应用。尤其成品检查验收中多数出现问题为预埋线盒上浮、内陷问题。
(7)、墙板未预留斜撑固定吊母，导致预制墙板直接打孔，安装时用膨胀螺栓固定。
(8)、浇注和振动过程中，套管、注浆管或预埋的丝盒和丝管堵塞脱落。
造成预埋件以上问题的原因及应对措施
1、直接使用未经验收合格的外购预埋件或自制预埋件。
措施：预埋件必须用规范的设计材质、大小、形状制作。外购预埋件，或者自制预埋件如果不通过专业检查员的检查就不能使用。
2、模具制作时遗漏预埋件定位孔、定位孔中心线位置偏移超差或预埋件定位模具高度超差。定位工具使用一定次数后会变形，导致常见的质量缺陷，如接线盒内陷(上浮)。
措施：(1)、预制构件制做模具应考虑预制构件埋件的安裝精准定位规定，其精密度应考虑技术标准规定。
(2)、预埋件安装时，应采取可靠的固定保护措施和封堵措施，确保预埋件不移位或变形，防止振动时堵塞和脱落。易移位或砼浇注中有位移趋势的，必须重新加固。如发现预埋件在混凝土浇筑中位移，应停止浇筑，查明原因，妥善处理，并注意一定要在混凝土凝结之前重新固定好预埋件。
(3)、解决抹灰面线盒内陷(上浮)质量问题除了保证工装应固定牢固，保持平面尺寸外，还须定期校正工装变形，及时调整，更为关键的是要在抹面时进行人工检查和调整。而模板面线盒内陷(上浮)质量问题最好的控制办法是在底模上打孔固定，且振捣时避免直接振捣该部位造成上浮、扭偏。
3、由于构件的生产过程中生产者和专业检查员没有对照设计图纸进行检查，发生了埋入材料规格的使用错误、数量不足、埋设高度超差或中线位置超差等问题。
措施：(1)、混凝土浇筑前，生产人员和质检人员应共同认真检查预埋件的规格、位置、数量和安装质量，验收合格后方可浇筑。检查中发现位置误差超过要求，数量不能满足图纸要求等问题的，必须再次施工。
(2)、在遇到预留件与其它电线管、钢筋和预埋件等发生冲突的情况，必须立即报告，严禁自己进行换档处理和变更设计等行为。
4、操作人员在生产中不够细心，预埋件固定不正确。
措施：加强对预埋件施工过程的检验，切实落实“三检”制度。
5、混凝土浇筑过程中，预埋件受到振捣棒的冲击。
措施：浇筑混凝土过程中避免振动棒直接碰触钢筋、模板、预埋件等。
6、抹面时发生错误为及时纠正
措施：在混凝土浇筑完成后，认真检查每个预埋件的位置，发现问题及时进行纠正。
